防水涂料（尤其以聚氨酯防水涂料居多）由于運輸、裝卸、貯存不當或進場后長時間未使用，可能在桶內(nèi)就會產(chǎn)生沉淀、結皮、稠度增大甚至固化報廢（圖1）。

　　首先應嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的運輸、貯存方法進行運輸和貯存（產(chǎn)品應密封貯放在倉庫內(nèi)，存放于通風陰涼處，禁止接近火源，避免有陽光直接照射和雨淋的地方。運輸中嚴防日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝完好無損）。其次應按施工進度計劃好材料用量，開桶之后應盡快用完。

　　水乳型防水涂料的固化是通過涂料當中的水分蒸發(fā)后固化成膜，在施工過程中如果氣溫太低、不通風都會造成涂膜固化時間過長；如果氣溫低于0℃，水分不揮發(fā)導致涂料無法結膜，也會因為低溫導致水乳型涂料破乳。

　　聚氨酯防水涂料分類為單組分和雙組分，成膜原理是一NCO端基與羥基反應交聯(lián)固化成膜；單組分聚氨酯防水涂料的成膜原理是含一NCO端基的涂料涂覆后與空氣當中的水分（含有羥基一OH）發(fā)生化學反應后交聯(lián)固化成膜。環(huán)境溫度越高和空氣中濕度越大的時候，固化成膜時間越短，否則固化成膜時間就越長；雙組分聚氨酯防水涂料（預聚體組分含一NCO端基，固化劑組分含一OH或一NH2）在施工涂膜前按照比例稱量后充分攪拌均勻，混合均勻后的兩個組分在適宜的溫度條件下發(fā)生化學反應交聯(lián)固化成膜。氣溫的高、低，環(huán)境濕度的大、小均會影響其固化的速度和成膜后的膜片質(zhì)量。

　　聚氨酯防水涂料固化慢或不固化還有以下原因：在使用過程中添加了酸性溶劑，加入酸性溶劑后會延長涂料的固化時間或直接導致不固化；還有很多客戶在添加稀釋劑時圖方便，用汽油做稀釋劑，但目前市面上有部分汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油是不能在聚氨酯防水涂料中使用的，添加后涂料固化困難。

　　避免在氣溫較低的情況下使用防水涂料（建議5℃以下不宜施工），施工環(huán)境盡量保持通風狀態(tài)。聚氨酯防水涂料盡量不添加稀釋劑；需要添加稀釋劑時，應按照生產(chǎn)廠的指導添加聚氨酯防水涂料專用稀釋劑。冬天氣溫超低時如果趕工期必須施工聚氨酯防水涂料，可按照生產(chǎn)廠指導適當添加專用催干劑。

　　防水涂料施工時，由于基面太潮濕、下雨天施工或找平層強度未達到要求、含水率過大等原因，基面的水分被封閉在涂膜里面，隨著混凝土或找平層水泥砂漿中水分的蒸發(fā)、水泥砂漿的變形而發(fā)生防水涂料膜片的空鼓、開裂，從而導致防水涂層失去防水功能。這類脫層等現(xiàn)象尤其在夏天高溫、高濕天氣特別明顯。另外基層有起皮、翻砂、松動或有油性物質(zhì)也會導致涂膜與基層粘接不好。（脫層、鼓泡現(xiàn)象見）。

　　首先，基層應堅實（用鈍器輕劃基層無松動、翻砂現(xiàn)象）、平整、干凈，無孔隙、翻砂和裂縫。聚氨酯防水涂料要求基層干燥，其含水率一般不大于9%（若需要在含水率較高的基面施工聚氨酯防水涂料，應選用基層處理劑對基層進行處理或使用我公司新開發(fā)的水固化聚氨酯防水涂料）；基面要求平整，不能有浮灰、起皮、翻砂、松動。所有防水涂料在施工前都必須徹底將基面清理干凈（使用工業(yè)吸塵器清理最好）。

　　防水涂膜出現(xiàn)粉化、開裂或固化不良現(xiàn)象，主要原因是：配料時攪拌不均勻，兩道涂膜間隔時間太長，前一遍已成膜的涂膜受到污染，涂膜厚度不均勻，水乳型防水涂料一次涂覆過厚。防水涂料在使用過程中添加水或溶劑稀釋時，稀釋劑添加不正確或添加量過大也會降低涂膜性能，造成分層、粉化現(xiàn)象。雙組分防水涂料出現(xiàn)分層情況較為明顯，主要是現(xiàn)場配比稱量不準確：如果A組分過少，B組分過多容易造成涂膜開裂、粉化；如果A組分過多，B組分過少則容易產(chǎn)生鼓泡、脫層現(xiàn)象。

　　配比時嚴格按照使用說明進行質(zhì)量配比，配料時先將液料倒入攪拌桶，開始攪拌后再將粉料緩慢加入液料，機械攪拌時間不少于5min，施工時盡量薄涂多刷（宜3～5遍），保證涂膜厚度的均勻性。上下兩道涂膜施工間隔時間盡量不超過24 h，確認上一道涂膜清潔后方可進行下一道涂膜施工。如果需要添加溶劑，應咨詢生產(chǎn)廠家技術人員后，按照生產(chǎn)廠家提供的技術要求選擇溶劑型號和添加數(shù)量。

　　水乳型防水涂料施工時，基面太干燥或有浮灰，一次涂膜太厚或氣溫太高而基層收水太快導致涂層干燥過快，涂層表面迅速結膜，基層內(nèi)氣體逐步逸出，將會導致涂膜產(chǎn)生氣孔或沙眼。

　　基層浮灰必須清理干凈，水乳型防水涂料施工前充分濕潤基層但不能有明水，防水涂料施工涂刷前最好先做一遍基層處理；對于黏度大的產(chǎn)品可根據(jù)生產(chǎn)廠提供的方案先使用基層處理劑后再涂刷，而且必須薄涂多遍。

　　防水涂料成膜后膜片強度差，表面呈蜂窩麻面、橘皮狀、泛白（圖6）的主要原因：聚氨酯防水涂料在施工時空氣太潮濕或是涂料未實干就被淋雨、稀釋劑添加量過大等；水乳型防水涂料施工時基面有積水、涂膜表干前淋雨（表面會出現(xiàn)泛白凹凸不平的麻面），實干前淋雨（表面會出現(xiàn)泛白）等。若出現(xiàn)以上情況都會影響涂膜早期強度和綜合性能。

　　禁止雨天施工，施工前基面不能有明水，施工后的涂層盡量避免在實干前淋雨（若遇下雨必須防護），保持施工現(xiàn)場的通風，必要時可采用鼓風設備進行通風。

　　防水涂料在施工過程中若隨意添加粉料等填充材料或不符合要求的稀釋劑等，膜片固化后將出現(xiàn)嚴重龜裂、起泡等質(zhì)量問題。

　　必須嚴格按照生產(chǎn)商提供的操作說明進行施工，嚴禁在涂料內(nèi)添加填充料或不符合要求的稀釋劑。

　　涂料干燥后，表面太光滑、涂膜自身強度與后期施工材料強度差異較大都會降低固化后的涂膜與后期施工材料的粘結性，導致涂膜分層（圖8）。

　　上一遍涂膜實干后及時施工第二遍，間隔不得超過24小時；如必須要在涂膜干燥較長時間后再施工，應將早期完工的涂膜表面拉毛后再施工后一遍防水涂膜。將強度較高的基層表面作輕微的拉毛處理，增加基層表面的粗糙度，即可改善涂膜與基層的粘接性。

材料是基礎，施工是關鍵。除了要選擇信譽好、質(zhì)量有保證的生產(chǎn)廠家和性價比較高的材料外，還應擇優(yōu)選擇專業(yè)的防水施工隊，按照防水材料施工操作規(guī)程和工程技術規(guī)范要求進行嚴格施工，才能保證良好的工程質(zhì)量。